Возникновение и развитие компании
Компания была основана в 1990 г. как полное товарищество под названием GALATEK TECHNIK v.o.s.. С момента своего возникновения фирма ориентировалась на предоставление услуг в области технологий и оборудования для поверхностной отделки, а также решения вопросов в области экологии. В самом начале своей деятельности компания предоставляла главным образом консультационные и проектные услуги. Позже, на основании результатов торговой деятельности и пожеланий клиентов, компания начала выполнять заказы комплексно, включая предоставление производственных, монтажных и сервисных услуг.
Увеличивающееся количество заказов побудило учредителей принять решение об изменении статуса компании: сначала это было общество с ограниченной ответственностью GALATEK spol. s r.o., которое приняло все имущество, права и обязательства прежней компании с названием GALATEK TECHNIK v.o.s., прекратившей свое существование, а в 1998 г. общество с ограниченной ответственностью было преобразовано в акционерное общество. Целью трансформации было создание более благоприятных условий для предпринимательской деятельности, обретение большей солидности благодаря увеличению уставного капитала до суммы 10 млн.чешских крон, удержание имеющихся и приобретение новых торговых партнеров.
Предмет деятельности:
- Проектная деятельность в инвестиционном строительстве - промышленное строительство и технологии.
- Деятельность организационного консультанта в области технологии, оборудования для поверхностной отделки, экологии и общего машиностроения.
- Производство и строительство станков для общих целей, включая поверхностную отделку.
- Торговая деятельность, за исключением специально оговоренных видов деятельности.
Все поставляемое оборудование соответствует требованиям, установленным законом № 22 «О технических требованиях к изделиям» / Сборник законодательных актов 1997 г., с учетом более поздних редакций, включая выпущенное «Заявление о соответствии». GALATEK a.s. имеет утверждающие протоколы и заключения органов государственного управления, предписанные этими органами для производства и поставок. С 1997 г., когда был получен сертификат системы качества ČSN EN ISO 9001:1995, в компании одновременно во всех областях деятельности разрабатывалась система управления качеством.
В 2000 г. одновременно с повторной сертификацией существующей системы качества была сертифицирована система управления охраной окружающей среды в соответствии со стандартом ČSN ISO 14001:1997 (охрана окружающей среды). Аудит был проведен фирмой ITI TÜV s.r.o., группа TÜV Süddeutschland, филиал в г. Брно.
ЛИНИИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
Лакировочные линии
непрерывного действия представляют собой высокопроизводительные комплексы оборудования для окончательной обработки поверхности посредством нанесения жидких лакокрасочных покрытий или порошковых пластических масс, вручную или полностью автоматизированным способом. Они спроектированы индивидуально, полностью в соответствии с потребностями клиента, с учетом необходимой производительности, технологического процесса и качества покрытия, образующегося в результате.
Лакировочные линии в зависимости от проектной технологии содержат различное промежуточное технологическое оборудование. В частности установки распыления для обезжиривания и фосфатирования, оборудование для электрофорезного нанесения лакокрасочных покрытий, камеры для нанесения жидких лакокрасочных покрытий или порошковых пластических масс с комплексами оборудования нанесения, сушильными печами, печами для обжига и закалочными печами, туннелями для вытекания и охлаждения. Транспортировка обрабатываемых деталей обеспечивается транспортными системами в различном исполнении.
Комплексные поставки каждой линии дополняются целым рядом комплектующего оборудования. Его целью является обеспечение высокого качества технологического процесса и выполнения требований законодательных актов. Сюда относятся станции очистки сточных вод, оборудование подачи и обработки воздуха, включая кондиционирование, оборудование для улавливания или ликвидации органических растворителей, установки для производства деминерализованной воды, цеха подготовки химикалий и лакокрасочных покрытий, а также комплексные системы управления и регулировки. В окончательном конструкторском решении линии всегда принимаются во внимание достижение необходимой производительности, оптимизированный и проверенный технологический процесс, и выполнение требований к получаемой в результате поверхностной обработке.
Состав ассортимента осуществляемых поставок линий непрерывного действия представляет собой рабочие комплексы, использующие технологические процессы различного уровня сложности, включая линии, выполняющие требования, предъявляемые автомобилестроением. Среди самых значительных референций в данной области можно, в частности, назвать компании:
- ŠKODA AUTO a.s.
- DURA Automotive CZ s.r.o.
- AUTOPAL s.r.o.
- Moeller Elektrotechnika s.r.o.
- и ряд других
ЛАКИРОВОЧНЫЕ КАМЕРЫ
Лакировочные камеры для нанесения жидких лакокрасочных покрытий, разбавляемых водой или растворителями, служат для поверхностной обработки частей большого размера, а также комплектных изделий. Каркас камер поставляется в исполнении из оцинкованного листового металла, из изолированных панелей или же в кирпичном исполнении, как составная часть сооружения, с освещением, складными или рулонными воротами.К основному оснащению камер относятся система отсасывающего вентиляционного оборудования с фильтрацией твердых частиц грунтовки лакокрасочного покрытия из отсасываемого воздуха, а также система подающей вентиляции с тонкой фильтрацией подаваемого воздуха, качество которых соответствует требованиям конечной поверхностной обработки. Составной частью поставки камер является электропроводка в комплекте с соответствующей системой управления.
В зависимости от требований эксплуатации лакировочные камеры дополняются различными системами манипуляционных средств. Это, например, площадки для обслуживающего персонала, начиная от самого простого варианта – площадок, управляемых вручную, и заканчивая площадками с управлением хода в трех осях, с электрическим или пневматическим приводом. Для манипуляций с обрабатываемыми деталями камеры дополнены подъемными устройствами, позиционерами или другим транспортным оборудованием.
Составные блочные устройства подачи и обработки воздуха обеспечивают отсасывание воздуха со всей поверхности или по секциям из рабочего пространства камеры и его замену чистым фильтрованным воздухом, нагретым до заданной рабочей температуры. Устройства состоят из отсасывающих и подающих вентиляторов, а также блоков нагревания для различных теплоносителей. Специальное оснащение представляет собой оборудование для рекуперации тепла, или же блоки для увлажнения подаваемого воздуха. Устройства обеспечивают циркуляцию воздуха и, таким образом, эксплуатацию камеры, в том числе, и в режиме сушки для закалки слоев лакокрасочного покрытия.
Для конкретнойреализации лакировочные камеры с учетом расхода и состава лакокрасочных покрытий снабжены оборудованием для улавливания или ликвидации органических растворителей с целью соблюдения таких лимитов эмиссии в отсасываемой воздушной смеси, которые разрешены законодательными актами. Поставки лакировочных камер обеспечивают проведение окончательной поверхностной обработки самых различных деталей и изделий с различными требованиями к получаемому в результате качеству.
Среди самых значительных референций с самыми высокими требованиями можно назвать автомобилестроение, производство автобусов, а также производство и ремонт подвижного состава рельсового транспорта; прежде всего это компании:
- ŠKODA AUTO a.s.
- KAROSA a.s.
- Bombardier Transportation
- DP Praha
- KOS Krnov
- ŽOS Česká Třebová
- ŽOS Trnava
- и другие.
РАБОЧИЕ МЕСТА ДЛЯ РАБОТЫ ВРУЧНУЮ
Ручной участокпредставляет собой широкий набор ценово выгодного оборудования, предназначеного для нанесения порошковых пластических масс или жидких лакокрасочных покрытий, разбавляемых водой или растворителями, на детали в малосерийном или единичном производстве.
К данному производственному ассортименту относятся камеры для нанесения порошковых пластических масс, изготовленные из полированной нержавеющей стали со встроенными фильтрационными патронами, и оснащенные вариативными принадлежностями. Отсасываемый воздух после двойной фильтрации возвращается назад в рабочее пространство. Кабины предназначаются для всех видов порошковых пластических масс с использованием электростатического или трибоэлектрического оборудования нанесения.
Сушилки используются для сушки после обезжиривания, а также для сушки поверхности жидких лакокрасочных покрытий, печи для обжига – для закалки порошковых пластмасс. Они изготавливаются из теплоизолированных панелей различного размера в зависимости от требований заказчика.
Отопительные агрегаты приспособлены для использования всех видов теплоносителей. Микропроцессорная система регулировки температуры обеспечивает плавную регулировку температуры (до 230 °C) и контроль технологического времени.
Аспирационные стены для напыления разбавляемых водой или растворителями лакокрасочных покрытий с сухой многоступенчатой системой захвата твердой эмиссии могут быть, в зависимости от требований законодательных актов, снабжены системой захвата органических растворителей.
В индивидуальном порядке аспирационные стены в рамках комплектной поставки лакировочного цеха могут быть дополнены отсасывающим воздушным трубопроводом и системами подающей вентиляции.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Подготовка поверхности производится при помощи обезжиривающих, фосфатирующих, хромирующих и пассивирующих водяных средств, с последующими промывками. Технологические процессы, проверенные в условиях эксплуатации, отвечают всем эксплуатационным, экологическим и гигиеническим требованиям. Химические средства используются низкой концентрации и с рециркуляцией. Текущая очистка обеспечивает длительный срок службы используемых ванн.
Экономные и, темне менее, очень эффективные системы промывки минимизируют расход воды и химических средств. Сточные воды очищаются в обезвреживающей установке ручного или автоматического действия, и соответствуют требованиям для выпуска в канализацию или для поверхностных вод.
Обезжиривающиекамеры с частичной циркуляцией отсасываемой воздушной смеси из рабочего пространства служат для предварительной подготовки поверхности деталей большого размера, или же могут использоваться в цехах с более низкой производительностью, где нельзя использовать специализированное оборудование. Обезжиривание или же общая операция с фосфатированием производится посредством ручного напыления агрегатом под высоким давлением. Большой эффект очистки достигается благодаря давлению и температуре струи воды с химическим средством. Моющий раствор очищается и повторно используется в рабочем порядке, благодаря чему достигается его экономия.
Проездные опрыскивающие станки служат для полностью автоматизированной предварительной обработки поверхности в серийном производстве. Во время прохода через туннель распыления обрабатываемые детали постепенно обезжириваются с возможностью фосфатирования и промываются в несколько этапов с последующими операциями в соответствии с технологическим процессом. Станки комплектуются оборудованием дляочистки ванн, дозирования химикалий и обработки воды. Рабочие параметры регулируются автоматически без необходимости постоянного обслуживания. Эти станки предлагаются в исполнении из нержавеющей стали или пластмассы, с различными способами нагревания операционных ванн.