Vznik a vývoj společnosti
Společnost byla založena v roce 1990, jako veřejná obchodní společnost pod názvem GALATEK TECHNIK v.o.s. Od svého založení se společnost zaměřila na poskytování služeb v oboru technologií a zařízení pro povrchové úpravy a zabezpečení ekologie. V úplných začátcích společnost poskytovala především poradenské a projekční služby. Později na základě obchodních výsledků a požadavků zákazníků společnost začala řešit zakázky komplexně, včetně výrobních, montážních a servisních služeb. Vzrůstající počet zakázek přivedl společníky k rozhodnutí změnit statut společnosti, nejdříve na společnost GALATEK spol. s.r.o., která převzala veškerý majetek, práva a závazky původní zaniklé společnosti GALATEK TECHNIK v.o.s. a v roce 1998 byla provedena transformace společnosti s ručením omezených na akciovou společnost. Cílem transformace bylo vytvořit příznivější podmínky pro podnikání, získání větší věrohodnosti navýšením základního jmění na hodnotu 10 mil. Kč, udržení stávajících a získávání nových obchodních partnerů.
Předmět činnosti:
- Projektová činnost v investiční výstavbě – průmyslové stavby a technologie
- Činnost organizačního poradce v oboru technologií, zařízení pro povrchové úpravy a ekologii a všeobecné strojírenství
- Výroba a stavba strojů pro všeobecné účely včetně povrchové úpravy
- Obchodní činnost mimo vyhrazené činnosti
Certifikáty
Všechna dodávaná zařízení splňují technické podmínky stanovené zákonem č. 22/97 Sb., ve znění pozdějších předpisů, „O technických požadavcích na výrobky“ včetně vydaného „ES Prohlášení o shodě“ a legislativní požadavky ve vztahu k ovzduší dané zákonem č. 86/2002 Sb., ve znění pozdějších předpisů, „Zákon o ochraně ovzduší“. GALATEK a.s. vlastní schvalující protokoly a vyjádření orgánů státní správy předepsané těmito orgány pro výrobu a dodávky. Od roku 1997 je ve společnosti zaveden a rozvíjen systém jakosti, od roku 2000 je ve společnosti zaveden a rozvíjen systém environmentálního řízení (ochrana životního prostředí).
V současné době jsou uplatňovány požadavky norem ČSN EN ISO 9001 : 2001 ed.2 a ČSN EN ISO 14001 : 2005.
Kontinuální lakovací linky
představují vysoce produktivní soubory zařízení pro finální úpravu nanášením kapalných nátěrových hmot nebo práškových plastů, ručním nebo plně automatickým způsobem. Jsou řešeny individuálně, zcela podle potřeb zákazníka, ve vztahu na požadovanou kapacitu, technologický proces a kvalitu výsledného povlaku.
Kontinuální lakovací linky dle navržené technologie obsahují různá dílčí technologická zařízení: postřikové stroje pro odmaštění a fosfatizaci, zařízení pro elektroforézní nanášení nátěrových hmot, kabiny pro nanášení kapalných nátěrových hmot nebo práškových plastů se soubory aplikační techniky, sušicí, vypalovací nebo vytvrzovací pece, vytěkací a chladicí tunely. Doprava upravovaných dílců je zajištěna dopravními systémy různého provedení.
Komplexní dodávku lakovací linky doplňuje celá řada kompletačních zařízení. Jejich účelem je zajistit vysokou kvalitu technologického procesu a plnění legislativních požadavků. patří sem čistírny odpadních vod, vzduchotechnická zařízení včetně klimatizace, zařízení pro záchyt nebo likvidaci organických rozpouštědel, stanice na výrobu demineralizované vody, přípravny chemikálií a nátěrových hmot a komplexní systémy řízení a regulace. Konečné řešení linek vždy zohledňuje dosažení požadované kapacity, optimalizovaný a ověřený technologický proces a splnění nároků na kvalitu výsledné povrchové úpravy.
Sortimentní skladba realizovaných dodávek kontinuálních linek představuje provozní soubory s různou náročností technologického procesu, včetně linek splňujících požadavky automobilového průmyslu.
Mezi významné reference v této oblasti patří především:
- ŠKODA AUTO a.s.,
- AUTOPAL s.r.o.,
- DURA Automotive CZ s.r.o.,
- AC LAK s.r.o.,
- TVD a.s.,
- METRA a.s.,
- Moeller Elektrotechnika s.r.o.,
- DAIKIN s.r.o.,
- ATMOS
- a celá řada dalších.
LAKOVACÍ KABINY
Lakovací kabiny pro nanášení kapalných vodouředitelných nebo rozpouštědlových nátěrových hmot slouží k povrchové úpravě velkorozměrných dílců a kompletních výrobků. Skelet kabin je dodáván v provedení z panelů z pozinkovaného plechu, z izolovaných panelů nebo ve zděném provedení jako součást stavby, s osvětlením a skládacími nebo rolovacími vraty. K základní výbavě kabiny patří systém odsávací vzduchotechniky s filtrací tuhých částic přestřiků nátěrové hmoty z odsávaného vzduchu a systém přívodní vzduchotechniky s jemnou filtrací přiváděného vzduchu, v kvalitě odpovídající požadavkům výsledné povrchové úpravy. Součástí dodávky kabiny je kompletní elektroinstalace s odpovídajícím řídícím systémem.
Podle požadavků provozu jsou lakovací kabiny doplňovány různými systémy manipulačních prostředků. Jedná se o plošiny pro obsluhu, od nejjednodušší varianty ručně přesuvných lávek, až po plošiny s řízeným pojezdem ve třech osách s pneumatickým pohonem. Pro manipulaci s upravovanými dílci jsou kabiny doplňovány zvedáky, polohovadly a nebo jiným transportním zařízením.
Stavebnicové blokové vzduchotechnické jednotky zajišťují celoplošné nebo sekciové odsávání vzduchu z pracovního prostoru kabiny a jeho náhradu čistým filtrovaným vzduchem, ohřátým na nastavenou pracovní teplotu. Obsahují odsávací a přívodní ventilátory s ohřívacími bloky pro různá topná média. Zvláštní výbavou je zařízení pro rekuperaci tepla případně bloky pro zvlhčování přiváděného vzduchu. Jednotky umožňují ohřátý vzduch cirkulovat a tak provozovat kabiny i v režimu sušení pro zasychání povlaků nátěrových hmot.
K dodržení legislativou povolených emisních limitů v odsávané vzdušnině jsou lakovací kabiny s ohledem na spotřebu a skladbu nátěrových hmot vybavovány zařízením pro záchyt nebo likvidaci organických rozpouštědel. Dodávky lakovacích kabin umožňují provádět finální povrchové úpravy nejrůznějších dílců a výrobků, v různých požadavcích na výslednou kvalitu.
Mezi nejvýznamnější reference s nejvyššími nároky patří automobilový a letecký průmysl, výroba autobusů a výroba a opravy kolejových vozidel, především:
- ŠKODA AUTO a.s.,
- AERO VODOCHODY a.s.,
- KAROSA a.s.,
- SOR Libchavy s.r.o.,
- ŽOS Trnava,
- ŽOS Zvolen,
- ČKD Vagónka,
- Bombardier Transportation,
- DP Praha,
- KOS Krnov,
- ŽOS Česká Třebová
- a mnoho dalších.
RUČNÍ PRACOVIŠTĚ
Ruční pracoviště představují široký sortiment cenově výhodných zařízení určených pro nanášení práškových plastů nebo kapalných rozpouštědlových i vodou ředitelných nátěrových hmot, na dílce v malosériové a atypické výrobě.
Do tohoto výrobního sortimentu patří kabiny pro nanášení práškových plastů, vyráběné z leštěného nerezu, se zabudovanými filtračními patronami a s variantní výbavou příslušenství. Odsávaný vzduch je po dvojité filtraci vracen zpět do pracovního prostrou. Kabiny jsou určeny pro nanášení všech typů práškových plastů, s použitím elektrostatické nebo elektrokinetické aplikační techniky (systém TRIBO).
Sušárny se používají pro sušení dílců po odmašťování a k sušení nebo vypalování povrchů kapalných nátěrových hmot, pece pro vytvrzování práškových plastů. Jsou vyráběny z tepelně izolovaných panelů v různých rozměrových variantách podle požadavků zákazníka.
Ohřívací agregáty sušáren a pecí je možno přizpůsobit pro použití všech druhů topných médií. Mikroprocesorový systém regulace teploty umožňuje plynulou regulaci teploty (do 230 °C) a kontrolu a sledování technologických časů.
Odsávací stěny pro nástřiky vodouředitelných nebo rozpouštědlových nátěrových hmot se suchým vícestupňovým systémem záchytu pevných emisí mohou být podle požadavků zákonných předpisů vybaveny i systémem pro záchyt organických rozpouštědel.
V rámci kompletní dodávky lakovny mohou být odsávací stěny individuálně doplněny odsávacím vzduchotechnickým potrubím a systémy přívodní vzduchotechniky.
PŘÍPRAVA POVRCHU
Příprava povrchu se provádí vodnými roztoky odmašťovacích, fosfátovacích, chromátovacích a pasivačních přípravků s následnými oplachy. Provozně ověřené technologické procesy splňují veškeré provozní, ekologické a hygienické požadavky. Chemické přípravky jsou používány v nízkých koncentracích s recyklací. Průběžné čištění zajišťuje dlouhou životnost použitých lázní.
Průjezdní postřikové stroje slouží k plně automatizované předúpravě povrchu v sériové výrobě. Při průchodu postřikovým tunelem jsou upravované dílce postupně odmaštěny s možností fosfatizace a opláchnuty ve více stupních s dalšími operacemi dle technologického procesu. Stroje jsou kompletovány zařízením pro čištění lázní, dávkováním chemikálií a úpravou vody. Provozní parametry jsou automaticky řízeny bez nutnosti trvalé obsluhy. Tyto stroje jsou nabízeny v nerezovém nebo plastovém provedení, s různými způsoby ohřevu operačních lázní.
Odmašťovací kabiny s částečnou cirkulací odsávané vzdušniny z pracovního prostoru slouží k předúpravě povrchu rozměrných dílců nebo v provozech s nižší kapacitou, kde nelze použít specializovaný stroj. Odmaštění nebo společná operace s fosfátováním se provádí ručním postřikem pomocí pistole vysokotlakého zařízení. Vysoký čistící efekt je dosažen tlakem a teplotou proudu mycí vody s obsahem chemického přípravku. Mycí roztok je průběžně čištěn a recyklován, čímž dochází k jeho úspoře.
Úsporné, ale technologicky velmi účinné oplachové systémy minimalizují spotřebu vody a chemických přípravků. Odpadní voda je čištěna v ruční nebo automatické čistírně odpadních vod a splňuje požadavky pro vypouštění do kanalizace nebo povrchových vod.